多工位五金沖壓件成型技術對比
信息來源：0756nvshen.com 發布時間：2025.05.12
多工位五金沖壓件成型技術對比分析
多工位五金沖壓技術通過工序集成實現生產，主要包括級進模沖壓、傳遞模沖壓、多工位壓力機沖壓及機器人自動化沖壓四種典型工藝，其技術特性對比如下：
1. 級進模沖壓技術
通過模具內連續排列多個工位實現全自動加工，材料經開卷機連續送料，單次沖程可完成沖孔、折彎、成型等多道工序。優勢在于生產效率極高（可達800次/分鐘），適合微型連接器、端子等大批量小型零件。但模具開發成本高（約50-200萬元），調試周期長達3-6個月，且對材料利用率敏感（通常65-85%）。
2. 傳遞模沖壓技術
采用獨立機械手在工位間傳遞坯料，每個工位單獨設置模具。相比級進模，更適用于汽車結構件等中大型復雜零件（如車門鉸鏈），可處理厚度達6mm的板材，成型精度±0.05mm。設備投資約300-800萬元，生產節拍15-40次/分鐘，適合年產量50-200萬件的中批量生產。
3. 多工位壓力機技術
集成式壓力機配備轉塔式工位系統，通過伺服驅動實現模具快速切換。優勢在于柔性化生產，切換產品僅需2-4小時，適合家電面板等中小批量訂單。機型采用液壓+機械混合驅動，噸位可達2500T，能耗降低30%，但維護成本較高（年均約設備價值的8%）。
4. 機器人自動化單元
由工業機器人（常用六軸）聯線多臺單工位壓機，特別適合新能源汽車電池殼體等深拉伸件。采用3D視覺定位系統后，定位精度可達±0.1mm，投資回收期約2-3年。但受限于機器人負載（通常≤200kg），適合單件重量＜15kg的中型零件。
技術選型建議：級進模適用于微型件大批量生產；傳遞模側重復雜結構件中批量；多工位壓力機適合柔性化需求；機器人單元則針對特殊工藝或人機協作場景。企業需綜合考量零件尺寸（＜50mm優選級進模）、年產量（＞500萬件推薦級進模）及產品變更頻率進行選擇。
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